Warum Aluminium in der industriellen Produktion immer beliebter wird

Aluminium hat in den letzten Jahren an Popularität in der industriellen Produktion gewonnen, und das aus gutem Grund. Seine einzigartigen Eigenschaften machen es zu einem bevorzugten Werkstoff in zahlreichen Branchen, von der Automobilindustrie bis hin zur Architektur. Die Kombination aus Leichtigkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit hat Aluminium zu einem zentralen Bestandteil moderner Fertigungsverfahren gemacht.
Aber wie genau spielt Aluminium in die heutigen Produktionsprozesse ein, und warum entscheiden sich immer mehr Unternehmen für Aluminium?
In diesem Artikel werfen wir einen detaillierten Blick auf die Vorteile, Nachteile und Einsatzmöglichkeiten dieses Materials.

Die Eigenschaften von Aluminium: Ein Blick auf die Vielseitigkeit

Aluminium ist bekannt für seine Vielseitigkeit. Es ist ein Material, das sowohl in massiven als auch in filigranen Strukturen Anwendung findet. Eine der herausragenden Eigenschaften von Aluminium ist seine Leichtigkeit. Mit nur einem Drittel des Gewichts von Stahl ist Aluminium ideal für Anwendungen, bei denen das Gewicht eine entscheidende Rolle spielt, wie zum Beispiel im Flugzeugbau oder in der Automobilindustrie. Dennoch bietet es eine beeindruckende Festigkeit, die durch verschiedene Legierungen weiter optimiert werden kann.

Ein weiterer großer Vorteil von Aluminium ist seine hohe Korrosionsbeständigkeit.

Das Material bildet auf natürliche Weise eine Oxidschicht, die es vor Umwelteinflüssen schützt, was es besonders langlebig macht. Dies ist insbesondere in Bereichen von Vorteil, in denen Feuchtigkeit oder chemische Belastungen eine Rolle spielen, etwa im Bauwesen oder in der Schifffahrt.

Auch die Fähigkeit von Aluminium, leicht geformt und bearbeitet zu werden, ist ein Pluspunkt, wie etwas beim Walzen oder Strangpressen. Diese Flexibilität in der Fertigung macht Aluminium zu einem bevorzugten Werkstoff in der modernen Industrie.

Weiterverarbeitungsverfahren für Aluminium – Vorteile und Nachteile im Überblick

Eine Möglichkeit der Weiterverarbeitung stellt das Strangpressverfahren dar. Bei diesem Umformverfahren wird das Aluminium durch die Hohlräume einer formgebenden Matrize gedrückt. Strangpressprofile aus Aluminium bieten eine Reihe von Vorteilen, die sie für viele industrielle Anwendungen attraktiv machen. Durch das Strangpressen lassen sich komplexe Querschnitte herstellen, die mit anderen Fertigungstechniken nur schwer oder gar nicht zu realisieren wären. Das Verfahren ermöglicht es, präzise Profile zu schaffen, die sowohl ästhetischen als auch funktionalen Anforderungen gerecht werden. Ein entscheidender Vorteil von Aluminium Strangpressprofilen ist auch die Kosteneffizienz.

Eine weitere Möglichkeit der Weiterverarbeitung von Aluminium, stellt das Walzen dar. Hierbei wird das Ausgangsmaterial durch zwei rotierende Walzen hindurchgeführt. Hierdurch kann aus einem massiven Aluminiumblock in mehreren Durchläufen ein Blech gewalzt werden, welches schlussendlich als Ausgangsmaterial für viele Produkte dient.

Die dritte Möglichkeit stellen die Gussverfahren dar. Hierbei kann unter anderem zwischen dem Sandgussverfahren und dem Druckgussverfahren unterschieden werden. Bei dem Sandgussverfahren wird das erhitzte und geschmolzene Aluminium in eine Form aus Formsand gegossen. Bei dem Druckgussverfahren wird eine metallische Form genutzt, in welche das flüssige Aluminium mit hohem Druck gepresst wird.

Da Aluminium leicht und vergleichsweise günstig ist, kann durch dessen Einsatz eine erhebliche Kostenersparnis erzielt werden.

Zudem lässt sich Aluminium hervorragend recyceln, was es zu einem umweltfreundlichen Werkstoff macht. Rund 75 Prozent des jemals produzierten Aluminiums sind heute noch im Einsatz – ein beeindruckender Beweis für die Nachhaltigkeit dieses Materials.

Auf der anderen Seite gibt es auch Nachteile zu berücksichtigen. Aluminium ist zwar fest, aber nicht so stark wie einige andere Metalle, wie etwa Stahl. In Anwendungen, bei denen höchste Festigkeit erforderlich ist, muss eventuell auf andere Materialien zurückgegriffen werden. Zudem neigt Aluminium bei hohen Temperaturen zur Verformung, was seine Einsatzmöglichkeiten in extremen Umgebungen einschränken kann.

Anwendungsbereiche von Aluminium in der modernen Produktion

Aluminium hat seinen festen Platz in einer Vielzahl von Industrien gefunden. Ein Bereich, in dem Aluminium eine besonders große Rolle spielt, ist die Automobilindustrie. Hier wird es sowohl für Karosserieteile als auch für kleinere Bauteile verwendet. Das geringe Gewicht trägt dazu bei, den Kraftstoffverbrauch zu senken, während die Festigkeit die Sicherheit der Fahrzeuge gewährleistet.

Ein weiteres Beispiel für die Anwendung von Aluminium ist der Bausektor. Fassaden und Fensterrahmen aus Aluminium sind aufgrund ihrer Langlebigkeit und Witterungsbeständigkeit sehr beliebt. Auch hier spielt das geringe Gewicht eine Rolle, da es die Belastung von Tragstrukturen reduziert. Darüber hinaus ermöglicht die Korrosionsbeständigkeit den Einsatz in herausfordernden Umgebungen wie an Küstengebieten, wo salzhaltige Luft andere Materialien schnell angreifen könnte.

Aluminium findet sich auch in der Elektronik, wo es für Gehäuse und andere Bauteile verwendet wird.

Die Wärmeleitfähigkeit von Aluminium sorgt dafür, dass es ideal für die Ableitung von Hitze in elektrischen Geräten ist, was die Lebensdauer und Leistungsfähigkeit dieser Geräte erhöht.

Vergleich von Aluminium und Stahl in der Produktion